当考虑led时，大多数人会想到一组可以发光形成一束光的pod二极管。然而，与其他快速发展的技术一样，led也在不断发展，变得更加高效和划算。最初，大多数人熟悉的LED传统设计是双列直插式封装(DIP) LED，它是由Nick Holonyak在1962年开发的。
快进到今天，现在有更多适合工业照明系统的LED封装样式:表面安装二极管(SMD)和板上芯片(COB)。这些封装样式每个芯片包含大约3-9个(或更多)二极管，并且比DIP led有更高的流明/瓦特比。
什么使SMD和结实的发光二极管与DIP led不同?在性能和应用上真的有明显的区别吗?继续往下读吧!
与DIP led相比，SMD led显得更加出色，寿命更长，能耗减少75%。此外，这种强大的芯片能够利用RGB特征创造多达1600万种不同的颜色组合。与DIP led相比，SMD芯片包含更多的触点——有时多达4或6个，这取决于每个芯片的二极管数量。在应用上，这种封装方式通常出现在条形照明、指示灯、LED高海湾灯和LED泛光灯中，芯片上的每个二极管产生大约6流明。
从制造的角度来看，SMD LED芯片有不同的尺寸。最常见的尺寸包括SMD 3528(3.5毫米宽的芯片)和SMD 5050 (5mm宽的芯片)。SMD芯片是用纳米蓝宝石和镓晶体衬底层制造的。在切片和分层后，这些单元被连接到一个陶瓷底座上。
SMD led是众所周知的低维护和低成本生产。然而，它们的设计也有一些缺点。包装风格不能很好地管理空间，因为在每个芯片之间可以看到几个间隙。这对于非常紧凑的照明系统(例如用于复杂机器和工具的照明设备)是无效的。最新的LED封装样式:COB解决了这一问题，散热功能更弱。
SMD led的局限性导致了COB led时代的到来。首先，现代的封装风格能够在每个芯片中容纳9个或更多的二极管，从而大大提高了它们的照明质量。此外，这种类型的LED只依赖于一个电路和两个触点-不需要考虑二极管的数量(单电路设计)。面板上的配置也显得更紧凑，这转换成多向照明或在所有方向的统一照明。使用这种包装风格的主要缺点是缺乏色彩变化功能。
在制造方面，COB led的生产成本比SMD led低10%。对于后者，人工和材料成本约占总制造成本的15%，而COB led只需要10%。
在实际应用中，这种独特的封装方式可以在高功率下提供大量流明。工厂、码头、交货区和仓库都是受益于COB led的工业设施的例子。城市也可以使用这种类型的LED来支持街道照明系统、停车场和其他需要大量光分散的户外装置。最后，与SMD led相比，COB led在高温环境下工作时更不容易发生故障。对于经常在高温下工作的工业装置来说，这是一个巨大的优势。
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